Olika kajakmaterial

Prilite - materialet som ger dig det bästa av två världar
Materialet är framtaget av bilindustrin men nu modi. erat för att kunna användas i vatten. Råämnet valsas till platta bitar/blad. Materialet är behandlat med både färg och UV-stabilisator. Bladen värms upp och vakuumpressas över eller i en form.
Den övre delen på en Prilitekajak vakuumpressas i en form för att få linjer och däcklinefästen att framträda. Skrovet är däremot vakuumpressat över en form. När de två delarna sätts ihop används en H-Pro. l (se bild till höger) och ett speciellt lim.
Resultatet är en kajak där materialet känns som glas. ber men väger lite mindre, samtidigt som det är oerhört slagtåligt.

HTP plast - 5 års fabriksgaranti.
Blåsmodulering - HTP, är unikt för Prijon. Prijon köpte sin maskin av en tillverkare av windsurfingbrädor som gick i konkurs. Maskinen är mycket dyrare än en rotationsmaskin. De har även utvecklat en rad patent som för det svårt för andra att använda samma teknik.
Materialet består av 4 komponenter
1 - Råplast utan färgpigment i en silo från BASF
2 - Återvunnet material från bortskurna delar mm
3 - UV stabilisator
4 - Färgpigment
Dessa komponenter mixas, värms upp och pressas av en stor "spruta". Sprutan skapar en tub av plast som stängs in i formen. Ett luftmunstycke appliceras genom sittbrunnen och blåser upp plasttuben som då får samma form som formen. Kajaken kyls ned på 6-8 min och kajaken lyfts ut ur maskinen.
Fördelar med blåsmodulering: Högre densitet på plasten vilket gör plasten vridstyvare. Enklare att reparera (ett nästan utrotat begrepp) och bättre minne, d.v.s. om kajaken har fått en bula från exempelvis takräcket under en varm dag så går den tillbaka till sin originalform utan ingrepp.
Rotationsgjutna båtar är enkelt förklarat. Häll in färgat material i formen, stänger formen och hettar upp så att plasten förvandlas till vätska. Formen roteras så att materialet slungas ut på väggarna. Resultatet blir en båt med perfekt jämn färg över hela ytan men med en mjukare plast med lägre produktionskostnad.

Laminerade kajaker/plastkajaker
Dessa kajaker är handmonterade. Det första man gör när man ska tillverka laminerade kajaker är att smörja in formen med sk. släppmaterial (detta gör det lättare att få ut kajaken ur formen), sen lägger man på Gel Coaten (materialet som ger den blanka skinande ytan), därefter läggs färgen på och sedan ett antal lager av olika vävnader som dränks in i plast. När plasten har härdat lyfter man försiktigt kajaken ur formen och sedan sammanfogar man skrovdelen och däckdelen med hjälp av list på in- och utsidan.
En mer ekonomisk men inte lika noggrann metod är att använda en speciell maskin som sprutar in en blandning av plast och uppklippt glas. ber i formen. Denna metod är billigare att använda när det gäller arbete och material men nackdelen är att man inte kan vara lika noggrann och att kajaken håller sämre vad gäller yttre påverkan.

Tillbaka